Ervaring
Per aandachtsgebied of verbetermethodiek
Proces Optimalisatie
Invoering van een switch-trailer concept, waardoor er in een Warehouse off-line kan worden geladen en gelost.
Binnen Expeditie invoering van een actieve en gespreide laad-/losplanning van de uitgaande/inkomende goederen/grondstoffen. Hierdoor meer rust en werkplezier op de werkvloer. Resultaat: minder ziekteverzuim en minder uitval/schade aan goederen.
KAIZEN: van regelmatig uren stilstand door geen verpakkingsmaterialen in de Productie, naar Just in time (JIT) aanleveringen. Resultaat: hogere effectiviteit productielijnen en hogere servicegraad.
Operationeel Management
Leiderschap
Houding en Gedrag
Transformatie / Veranderen
Het begeleiden van een manager Quality Controll bij diens invulling en presentatie van de afdelings Change Story in een productiebedrijf. Op de zeepkist en open discussie met de teams over een andere koers van de afdeling met ander gewenst gedrag. Van alleen controleren en verklaren (= geen toegevoegde waarde), naar tijdig signaleren en Productie informeren/adviseren (= waarde toevoegen). Integraal doel: doorlooptijdverkorting van het productieproces.
Het idem begeleiden van Teamleiders Creditmanagement (Dienstverlening), bij de invulling, de presentatie en acceptatie van hun Change Story.
Total Productive Manufacturing
Invoering van een multidisciplinaire wachtoverdracht op een verpakkingsafdeling van een fabriek. Doel/focus: reductie tijdverlies door storingen en andere stilstanden.
Invoering van de omsteltijdreductie methode Single Minute Exchange of Die (SMED) in een voedingsmiddelenfabriek. Behaalde omsteltijdreductie verpakkingsafdelingen >50%
Invoering en begeleiding van de Overall Equipment Effectiveness verbetermethode in een voedingsmiddelenfabriek. Effectiviteit verpakkingslijnen verhoogd van 40 naar > 80% OEE. Servicegraad van de verpakkingslijnen verhoogd van 90 naar > 98%
Gestructureerd problemen oplossen
Met diverse (multidisciplinaire) verbeterteams in de Food….
Van een specifiek bestanddeel uit een receptuur, het te grote waardeverschil uit enerzijds de procesanalyse en anderzijds een referentie-methode verklaard.
Te grote afwijkingen van reststofgehaltes, op een Big Bag vullijn, verklaard en verbeterd.
Te grote afwijkingen in de samenstelling van een voedingsmiddel verklaard en verholpen. Door een combinatie van alleen kleinere afwijkingen in de grondstoffen toe te staan, zelf als organisatie nauwkeuriger gaan wegen en een nog meer gestandaardiseerde werkmethode.
Contact Formulier
Van Den Akker Advies
Groningen
KvK: 73924679
BTW: NL001542660B34